焊接是电子元件组装过程中的一项重要工艺,甚至焊接质量的好坏直接影响电子元器件工作性能。而一个不良的焊点都会影响整个产品的可靠性,为帮助大家深入了解,本文将对电子元器件焊接基本要求及质量检测的相关知识予以汇总。如果您对本文即将要涉及的内容感兴趣的话,那就继续往下阅读吧。


在电子制作中,元器件的连接处需要焊接。电子元器件常用的焊接方式主要有手工焊接和自动化焊接,焊接的质量对制作的质量影响极大。电烙铁焊小元件选用合适的焊锡,应选用焊接电子元件用的低熔点焊锡丝。电烙铁使用前要上锡,具体方法是:将电烙铁烧热,待刚刚能熔化焊锡时,涂上助焊剂,再用焊锡均匀地涂在烙铁头上,使烙铁头均匀的吃上一层锡。


关于电子元器件的焊接技术,焊接常用的工具和材料有电烙铁、焊料、助焊剂等,焊接实质上是将元器件高质量连接起来最容易实现的方法,因此,焊接技术是相当需要具备的。本文收集整理了一些资料,期望能对各位读者有比较大的参阅价值。


电子产品可靠性测试标准有哪些?电子类的产品不断的在增加,产品的在制作过程当中会都会因不同的因素而影响产品的质量问题,可靠性测试标准就是为了了解电子产品在生产及应用过程当中遇到不同气候环境及机械环境的会不会影响产品的正常使用。通过可靠性试验,可以确定电子产品在各种环境条件下工作或存储时的可靠性特征量,为使用、生产和设计提供有用的数据;也可以暴露产品在设计、原材料和工艺流程等方面存在的问题。


相信从事电子业的朋友都听说过所谓的“美军标”,没错,它的原名叫做《微电子器件试验方法和程序》(MIL-STD-883),从1968年问世以来,美军标不断发展和完善,被公认为全球微电子器件质量监管的领先体系。


X射线虽然是不可见光,但是也和可见光一样,具有折射、反射、衍射、散射和穿透等特点,X射线透射检查可以提供铸件检测部位是否有缺陷和相关尺寸的照片。X射线检测系统广泛应用于工业生产中,无论是铸件、焊接件、汽车零部件还是食品药品包装,都离不开X射线检测系统。


REACH认证是欧盟法规《化学品的注册、评估、授权和限制》(REGULATION concerning the Registration, Evaluation,Authorization and Restriction of Chemicals)的简称,是欧盟建立的,并于2007年6月1日起实施的化学品监管体系。


电磁兼容性(EMC)是指设备或系统在其电磁环境中符合要求运行并不对其环境中的任何设备产生无法忍受的电磁干扰的能力。因此,EMC包括两个方面的要求:一方面是指设备在正常运行过程中对所在环境产生的电磁干扰不能超过一定的限值;另一方面是指器具对所在环境中存在的电磁干扰具有一定程度的抗扰度,即电磁敏感性。


对于中国企业来说,进入欧盟市场的电子电气产品都必须通过RoHS认证,确保产品中所含的这十项有害物质不超过限度标准,否则将无法出口产品至欧盟市场,就算侥幸成功出口,一经查出,或将面临巨额罚款甚至刑拘的处罚,甚至有可能导致整个企业被踢出欧盟市场(符合豁免机制情况除外)。


可靠性又分为固有可靠性和使用可靠性。电子元器件的固有可靠性是指元器件本身具有的可靠性,取决于产品的可靠性设计。由于工作条件、环境条件和人为因素等引发的可靠性问题,通过元器件二次筛选可以有效剔除缺陷元件,避免缺陷元件的使用,有效提高产品的使用可靠性。本文收集整理了一些资料,期望能对各位读者有比较大的参阅价值。

