焊接方法通常按如下原则选择，所选用的焊接方法必须能保证焊接质量，达到产品设计的技术要求；同时能提高焊接生产效率、降低制造成本和改善劳动条件。根据焊接过程的加热程度和工艺特点，焊接方法可分为三类。
（1）熔焊。将工件的焊接部分局部加热至熔融状态以形成熔池（通常添加填充金属），在冷却和结晶后形成焊缝，并将焊接的工件组合成不可分割的整体。常见的熔焊方法包括气焊，电弧焊，电渣焊，等离子弧焊，电子束焊，激光焊等。
（2）压焊。在焊接过程中，无论是否加热，都需要加压焊接方法。普通压力焊包括电阻焊，摩擦焊，冷压焊，扩散焊，爆炸焊等。
（3）钎焊。在用熔点低于被焊接金属的熔点的焊料（填充金属）熔化后，将缝隙填充并与被焊接金属相互扩散以实现连接。在钎焊过程中，焊接的工件不会熔化并且通常不会发生塑性变形。
焊接生产的特点：
（1）节省金属材料和轻型结构。
（2）从小到大的结合，制造重型和复杂的机械零件，简化铸造，锻造和切割工艺，并获得最佳的技术和经济效果。
（3）焊接接头具有良好的机械性能和气密性。
（4）可以制造双金属结构，从而可以充分利用材料的性能。
检测方法：常用的无损检测方法：超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。再此不做赘述，其中较为值得推荐的是x-ray检测技术，也是未来发展的趋势，对检测体积型的缺陷比较敏感,比较容易对缺陷进行定性，可直观显示缺陷的形状和类型，图像处理技术成熟，结果可保存追溯，在线、离线均可支持。
_20220228151146_630.jpg "焊接工件中的检测方法及标准规范")
从工件的检测方法选择、检测过程的注意事项，到工件的最终评定、报告的参数出具，往往都需要遵循一定的、供需双方均认可的标准规范。标准规范分享仅供大家参考:
JB/T6062焊缝渗透检验方法和缺陷磁痕的分级
ISO10675-2焊缝的无损检测第2部分铝合金制品射线检测的评价可接受水平
GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相
ASTME390钢熔化焊射线检验标准底片
ISO5817焊缝钢、镍、钛及各自合金熔化焊接头（除波束焊外）不完整性质量分级
GB/T11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级
JISZ3081铝管焊缝超声波斜角探伤方法及检验结果的等级分类方法
JB/T9212常压钢质油罐焊缝超声波探伤
ISO 17636-1焊缝无损检测射线检测X和伽马射线胶片技术
GB/T12605钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级
JB/T6061焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级
ISO17638焊接无损检测焊接接头磁粉检测
NB/T47103承压设备无损检测
GB/T14693焊缝无损检测符号
ASTM E1032焊接件的射线透照检测方法
GB/T15830钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级
ISO11666焊缝无损检测焊接接头超声波检测验收等级
TB/T1558对接焊缝超声波探伤
ISO10042焊缝铝及其合金弧焊接头不完整性质量分级
ISO10675-1焊缝的无损检测第1部分钢、镍、钛及其合金制品射线检测的评价可接受水平
JISZ3080铝焊缝超声波斜角探伤方法及检验结果的等级分类方法
ISO17640焊缝无损检测超声波检测检测技术、验收等级和结果评估
ISO17636-2焊缝无损检测射线检测X和伽马射线电子成像技术
ISO3452无损检测渗透检测
ISO23278焊缝的无损检测焊接接头磁粉检测验收等级
JISZ3105铝焊缝的射线照相检验方法和底片评级方法
ASTME1648用于铝熔焊检验的射线照相参考底片
ISO23277焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级
