固体绝缘材料表面在电场和电解液的联合作用下逐渐形成导电通路的过程，称为漏电起痕。而绝缘材料表面抗漏电起痕的能力，称为耐漏电起痕。
漏电起痕试验目的
耐漏电起痕试验主要是模拟家用电器产品在实际使用中不同极性带电部件在绝缘材料表面沉积的导电物质是否引起绝缘材料表面爬电、击穿短路和起火危险而进行的检验。电器产品在使用过程中，由于环境的污染导致绝缘材料表面有污物、潮气而产生漏电，由此诱发的腐蚀而损坏绝缘性能。本标准所规定的试验是一种模拟极恶劣条件的加速试验以检验绝缘材料是否会形成漏电痕迹，从而能在短时间内区别固体绝缘材料抗漏电起痕的能力，保证产品在特定环境条件下的使用安全。
漏电起痕适用范围
适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。
漏电起痕测试的标准
漏电起痕试验仪 是IEC60112 ： 2003 《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法等标准规定的仿真试验项目。
漏电起痕试验仪是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下规定液滴体积的污染液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和污染介质联合作用下的耐受能力，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。
漏电起痕试验分析
影响该项试验的因素，归纳起来主要有以下几个方面：
① 试样的预处理
由于标准要求试样表面应清洁，而样品经过制造、运输、传递等环节到最终试验难免会有脱模剂、油、灰尘等污物。因此必须对样品表面进行清洁。当前国内进行该试验采用的清洁方式有几种：
a ． 蒸馏水b．干棉球c 橡皮擦d 无水酒精。并且清洁的程序也有不同。用蒸馏水将改变样品表面的湿度，用干棉球擦拭较难清除油脂，用橡皮擦擦拭则会改变样品的真实状况，无水酒精既能清洁油脂，又可自行挥发，较为理想。不当的清洁方式对试验结果有较大的影响。
② 试验表面平整状况及试验尺寸、厚度
试验表面如果不平整或有伤痕，将对试验结果造成影响，使试验结果出现偏差。试样尺寸不满足15mm×15mm ×3mm，试验时电解液则可能从试样边缘流出，导致电场和电解液的联合作用时间缩短 厚度小于3mm，则材料的热容量变小，使散热更快，导致试验结果受影响。
③ 电解液的电阻率和纯度
电解液的电阻率和纯度是漏电起痕试验的两个重要因素．由于铂黑电导电极通常使用的电导率仪，其铂黑电导电极易惰化，而导致电阻率测试不准确。故如何使用一种简便的方法确定铂黑电导电极性能良好而准确测
试溶液的电阻率就是其关键i而溶液含有杂质的问题通常容易被忽略，这主要是由于配制电解液使用的蒸馏水不纯的原因。
相对漏电起痕指数和耐漏电起痕指数
相对漏电起痕指数(CTI)：五个测试样品能经受50滴的试验过程而不产生漏电起痕失效及持续火焰的最高电压值。它还包括对材料在进行100滴测试时所显现的特性的有关说明。
(PTI)：五个测试样品能经受50滴的试验过程而不产生漏电起痕失效及持续火焰的测试电压值。
漏电起痕测试的注意事项：
1）试验过程中不要开启试品箱或接触电极，以免触电。
2）特别提醒：2.1做100-200V电压试验时一定须把电流微调置于低档位置，以免因电压升高而电流过大烧毁电流保险及内部电阻。2.2 设备通电前将“电压选择”“电流调节”“电压调节”三个按钮归零。
3）每次试验后应及时清洗电极、试验玻璃平台及微量泵等。方法是将溶液杯的溶液换成试验溶液2-3倍的清水，拔掉针头，在玻璃平台上放置一溶液杯，接通电源，打开箱体内手柄式开关和按下面板上的“滴液调节”按钮，把微量泵面板上的冲程长度调节钮旋至最大处（100），以及将冲程频率选择开关拨至100%处，直至把下溶液杯中的水全从针座口排出。 电极边缘如蚀损，应重新研磨。
4）溶液杯应小心放置，避免倾倒以至引发周围电器件及金属件的腐蚀和短路。
5）在进行上述“（滴液检查）”时，由于液体导管的弯曲程度及导管中空气是否排尽使得上文中给出的液杯刻度不一定能满足要求，这种情况下就需要对液体在液杯内的高度进行调整。
6）滴液导管不可折曲。
7）本试验装置的仪表其内部参数出厂时已设置好，非特殊情况请不要改动（试验所需预置参数除外）。
