X-射线检测技术应用及标准介绍
日期：2021-10-28 16:33:00 浏览量：1664 标签: X-射线检测
要知道x射线具有极强的穿透力，是一种人眼看不见但能穿透物体的射线。这种穿透力能透过许多对可见光不透明的物质，如墨纸、木料、电子设备等。它根据被检工件的成分、密度、厚度的不同，而对射线产生不同的吸收或者散射的特性，从而得到被检工件的质量、尺寸、特性的判断。以下内容由创芯检测网整理，提供给您参考。
X-射线检测：射线检测技术可以分为以下四种应用类型。
1.质量检测：可用于铸造、焊接工艺缺陷检测。
2.测量厚度：可用于在线、实时、非接触厚度测量。
3.物品检查：可用于机场、车站、海关检查，对结构、尺寸测定。
4.动态研究：可用于弹道、爆炸、核技术、铸造工艺等动态过程研究。
X射线探伤优点：
X射线实时成像直观、照相底片可以长时间的保存，对薄壁工件无损探伤灵敏度较高。 对体积状缺陷敏感，缺陷影象的平面分布真实、尺寸测量。对工件表面光洁度没有严格要求，材料晶粒度对检测结果影响不大,可以适用于各种材料内部缺陷检测。所以在压力容器的焊接质量检验中得到广泛应用。
X射线探伤缺点：
对面状缺陷不敏感，射线对人体有害，射线源昂贵，防护成本更高。射线照相法底片评定周期较长，对厚壁工件检测灵敏度低。
工业X射线探伤常用标准简介及适用范围
1、中国锅炉、压力容器行业射线探伤标准：
JB/T4730.2—2005 承压设备无损检测第二部分：射线检测
GB/T3323—2005钢溶化焊对接接头射线照相及焊缝质量分级
2、美国标准：ASME第五卷A分册第二章、B分册第二十二章；
3、国标：
DG1410---2006 射线检测（一般性要求）
DG1410.1---2006钢对接接头射线照相检验规程
DG1410.2---2006小口径管对接接头射线照相检验规程
DG1410.3---2006小口径管对接接头射线实时成像检验规
4、JB/T4730.2—2005 标准将焊缝射线照相的质量分为A级、AB级、B级三个级别（级别不同、照相灵敏度、清晰度、对比度不同）
B 级为，一般应用于核容器焊缝检验；
A级为低级，可应用于一般结构件焊缝检验；
AB为中间级，主要应用于锅炉、压力容器受压对接焊缝检验；
5、JB/T4730.2—2005标准将焊缝质量分为四个级别；
1级为，常用于有特别要求设备之对接焊缝质量验收；
2级主要用于锅炉、压力容器的重要受压对接焊缝之质量验收。
3级主要用于重要结构件及锅炉、压力容器一般受压对接焊缝之质量验收。
4极为低级，要求焊缝质量4级合格的产品不应该再进行RT检验。
总的来说，射线照相法能较直观地显示工件内部缺陷的大小和形状,因而易于判定缺陷的性质,射线底片可作为检验的原始记录供多方研究并作长期保存。但这种方法耗用的X射线胶片等器材费用较高，检验速度较慢，只宜探查气孔、夹渣、缩孔、疏松等体积性缺陷，能定性但不能定量，且不适合用于有空腔的结构，对角焊、T型接头的检验敏感度低，不易发现间隙很小的裂纹和未熔合等缺陷以及锻件和管、棒等型材的内部分层性缺陷。此外，射线对人体有害，需要采取适当的防护措施。
