外观检测是基于机器视觉系统的检测设备,它能够替代传统的人工检测,实现产品外观在线高速自动化检测以及产品表面瑕疵缺陷特征的自动识别。外机器视觉检测设备是最近几年发展壮大起来的一种可以替代人眼来对企业产品的相关的各个环节进行检验的一种机器设备。
先看看机器视觉检测设备体系零部件的组成部分，主要应用于产品表层缺陷检测。
1、镜头
镜头就好比人眼球的存在，它在机器视觉体系中主要是负责光束调制，并完成数据信号传递。据统计，到现在为止市场上绝大多数的镜头都可以满足机器视觉应用的市场需求，可是更专业性的机器视觉体系有可能需要定制的镜头和涂层。幸运的是，很多有着内部生产能力的镜头制造厂商，早已准备好定制镜头来满足这一些应用市场需求。当然了，这一些定制镜头肯定会十分贵，所以它们通常情况下仅用作那一些对成本费用不敏感的特殊成像体系中(比如军事应用)，亦或是批量生产消费企业产品的生产流水线中。
2、工业相机
工业相机在机器视觉体系中最主要的实用功能就是将光信号转变为电信号。与普通相机相比，它有着更高些的传输力、抗干扰力及始终不变的成像能力。按照不同规格尺寸有各种类别的款式：按输出数据信号方式，可分成模拟工业相机和数字工业相机;按芯片类型不同，可以分为CCD工业相机和CMOS工业相机。
3、图像采集卡
虽说图像采集卡仅仅是完整性的机器视觉体系的一个零部件，可是它扮演着一种十分重要的角色，可以直接影响了摄像头的接口：黑白、彩色、模拟、数字等。十分常见的有PCI采集卡、1394采集卡、VGA采集卡和GigE千兆网采集卡。这一些采集卡含有的内置多路开关，可以连接好几个摄像机，与此同时抓拍多路信息。
4、机器视觉软件
机器视觉软件是机器视觉体系中自动化处理的关键部件，光学影像筛选机，按照具体应用市场需求，对软件包进行二次开发，可全自动完成对图像采集、显示、存储和处理。
_20211018144121_615.jpg "机器视觉外观设备如何检测元器件缺陷？")
电子元器件外观缺陷检测的内容有哪些？在检测电子元器件的外观缺陷时，需要执行以下这些标准：
型号、规格、厂商、产地应与设计要求符合，外包装应完整无损。
电子元器件外观应完好无损，表面没有凹陷、划伤、裂纹等缺陷；外部有涂层的元器件应无脱落和擦伤。
电极引线无压折和弯曲，镀层完好光洁，无氧化锈蚀。
元器件上的型号、规格标记保证清晰、完整，色标位置、颜色应符合标准，特别是集成电路上的字符要认真检查。
有机械机构的元器件要求尺寸合格、螺纹灵活、转动手感合适；开关类元件操作灵活，手感好；接插件松紧适宜，接触良好等。
机器视觉外观检测系统主要具有三大类功能：
1、定位功能
能够自动判断感兴趣的物体、产品在什么位置，并将位置信息通过一定的通讯协议输出，此功能多用于全自动装配和生产，如自动组装、自动焊接、自动包装、自动灌装、自动喷涂，多配合自动执行机构（机械手、焊枪、喷嘴等）；
2、缺陷检测功能
这是视觉系统用的较多的一项功能，它可以检测产品表面的相关信息，如：包装正误，包装是否正确、印刷有无错误、表面有无刮伤或颗粒、破损、有无油污、灰尘、塑料件有无穿孔、雨雾注塑不良等。
3、分类检测功能
通过前期的学习后，能够很好的记忆物体、产品的特征，然后根据特征进行自动分配，此功能多用于全自动装配和生产，如产线上同一产品，不同缺陷的分类；同一产线不同产品的分流等。
机器视觉外观检测设备是智能化领域中关键的组成部分。在工业制造智能化中，用CCD检测检验、CCD检测设备是如何检测的，检验产品的的不一样大小数据，如尺寸测量、圆检验、角度、曲线检验、范围检验等，非但能获取线上产品的的大小数据，并且可对产品的外观进行线上及时判断和分捡，缺陷检测剔除，应用非常广泛产品的外表的不一样问题问题，在光学性能上必定与产品的本身有差异。当光源入射光产品的外表后，不一样问题问题会在反射、折射等层面体现出与周围有不一样的异样。
