无损检测的突出特点是能在不损伤材料、工件和结构的前提下进行检测，所以无损检测后，产品的检查率可以达到很高的。x射线探伤和超声波探伤都是无损检测的无损检测方法，而很多人会问对于x射线探伤和超声波探伤到底有何不同？为帮助大家深入了解，以下内容由创芯检测网整理，提供给您参考。
从检测的角度其实没有什么区别，但在制造过程中优先采用RT。RT可以对缺陷进行定性分析,比较直观,而UT不能定性,只能通过当量比较缺陷的大小来对缺陷进行评级,现在有一种TOFT技术可以把缺陷的立体形状显示出来,估计不远的将来会比较流行。
两种方法的检测机理不同，各具特点：X射线对体积型缺陷敏感，但对线状缺陷，特别是厚板中细小的未焊透(熔入不足)或微裂纹等难于发现，而超声波对线状缺陷敏感，却对点状缺陷的定量不容易定准;射线照像对工件表面要求不高，它是通过底片来评价焊接质量的，其特点是直观且易于定性和存档，但难于确定深度方向的尺寸，而超声波探索对检测面的要求较严格，它是通过荧光屏上的波形来评价缺陷的，其特点是易于确定深度，但不直观且不易存档，定性要经综合判断，检测人员应素质好和责任心强。
_20221129160406_275.jpg "无损检测方法中x射线探伤与超声波探伤有何不同？")
射线对人体有害，故要防护，且要耗费大量的胶片和药品，检测费用较高，而超声波对人体无害，且检测费用较低;射线能检测粗晶材料(如奥氏体焊缝等)，而超声波检测此类材料困难。a)射线：对人体有辐射。有底片，对气孔、夹杂等超标缺陷检测是强项;b)超声波：对人体无辐射。没有底片，对裂纹等超标缺陷检测是强项。射线能确定缺陷平面投影的位置、大小，不适用于锻件、管材、棒材、T型接、角接以及堆焊层的检测。超声能确定缺陷的位置和相对尺寸，适用于锻件、管材、棒材、T型接、角接以及堆焊层的检测。
主要看具体情况而定,不一定说RT比UT好,壁厚很厚的话,片子灰糊,不容易评定细小裂纹,但UT可以检测到,各有所长，也可以说互补，一个测垂直缺陷有利，一个测平形缺陷有利，得看情况。UT对探伤人员个人素质要求比较高但UT成本低目前也有记录的手段，RT和UT都是用得较为普遍的无损检测方式，对金属本身、焊缝等缺陷进行检测的手段，RT用得更多些，RT成本也较UT贵。
因为两种方法的操作原理，物理基础，检出缺陷的不同，并没有可比性，谈不上什么区别。UT方法的检测范围相对广一些，但因为波长频率等物理参数有关系，也相对有其局限性。其对不同被检件，都有高检出率，特别是对微裂纹，或在RT中缺陷趋向与射线入射方向一致的缺陷。RT方法，是二维平面成相，相对直观，但无法较确定缺陷的深度等参数，同时因为在管道等曲面检测件，因为影响放大失真，容易产生定量错误。RT非常适合气孔，夹渣等体积型缺陷，UT则适合裂纹等面积型。
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