无损检测是利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，在不破坏工件的前提下对工件内部的缺陷和表面的缺陷进行检测。 焊接：通常是指金属的焊接。它是一种成型方法，其中通过加热或加压，或两者同时将两个分离的物体组合为一个主体。 分类：根据焊接过程的加热程度和工艺特点，焊接方法可分为三类。

2022-04-26 14:47:29

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无损检测是在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的报术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。为帮助大家深入了解，以下内容由创芯检测网整理，无损检测技术方法汇总如下:

2022-04-21 13:46:53

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无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。利用声、光、磁和电等特性，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。为帮助大家深入了解，本文将对焊缝无损探伤的相关知识予以汇总。如果您对本文即将要涉及的内容感兴趣的话，那就继续往下阅读吧。

2022-04-20 17:43:09

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焊缝质量标准 一、保证项目 1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

2022-04-20 17:30:00

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无损测试是在不损伤被测材料的情况下，检查材料的内在或表面缺陷，或测定材料的某些物理量、性能、组织状态等的检测技术。几乎所有制造、服务、维修或大修检查领域都需要无损检测技术。目前实际应用中有很多种无损检测技术，除了射线、超声、磁粉、渗透、涡流这五大常规无损检测之外，还有微波、声发射、激光、红外等等，下面为大家介绍的是几种常用的无损检测应用分类及区别。

2022-03-29 17:00:00

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焊接缺陷定义：焊接接头的不完整性称为焊接缺欠。 焊接缺陷的分类：从宏观上看，可分为裂纹、孔穴，固体加杂，未熔合，未焊透、形状缺陷和其它缺陷。从微观上看，可分为晶体空间和间隙原子的点缺陷，位错性的线缺陷，以及晶界的面缺陷。微观缺陷是发展为宏观缺陷的隐患因素。

2022-03-07 14:05:19

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无损检测是一种在不损坏待检测物品的基础之上，通过现代化方式进行检测评定的方式。无损检测已不再是仅仅使用X射线无损检测，包括声、电、磁、电磁波、中子、激光等各种物理现象几乎都被用做于了无损检测，譬如：超声无损检测、涡流无损检测、磁粉无损检测、射线无损检测、渗透检测、目视检测、红外检测、微波检测、泄漏检测、声发射检测、漏磁检测、磁记忆检测、热中子照相检测、激光散斑成像检测、光纤光栅传感技术检测等等，而且还在不断地开发和应用新的方法和技术。

2022-03-03 14:55:00

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铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，具有成本低廉、一次成形以及可以制造复杂结构大型件等优点，被广泛应用于汽车零部件、机械制造、电子、医疗器械、钟表仪器、五金产品、航空航天等工业生产的众多领域。X射线无损检测由于可避免材料浪费和提高生产效率，成为铸件缺陷检测的主要方法。

2022-02-28 14:22:00

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无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。随着检测要求的不断提高，无损检测技术已广泛采用数字技术并已逐步进入测量领域，如对几何量和材料特性参数的测量，有必要按照一定程序对仪器指标的持续稳定进行监视和控制，以提高检测结果的可靠性。

2022-02-21 14:29:00

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超声波检测也叫超声检测、超声波探伤，是无损检测的一种。无损检测是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验不见的表面和内部质量进行检查的一种检测手段。超声波无损探伤(NDI)是超声无损检测的一种发展与应用，其设备有：超声探伤仪、探头、藕合剂及标准试块等。其用途是检测铸件缩孔、气泡、焊接裂纹、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷及厚度测定。

2022-02-21 13:25:02

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