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为什么说无损检测在工业领域至关重要?

日期:2021-09-07 14:00:20 浏览量:70 作者:

无损检测技术即非破坏性检测,就是在不损害或不影响被检测对象使用性能、化学性质等前提下,为获取与待测物的品质有关的内容、性质或成分等数据,以物理或化学情报所采用的检查和测试的方法。x射线无损检测技术为提高工业铸件生产过程的效率和质量做出了巨大贡献。通常的测试包括尺寸检查、形状和外观的表面质量视觉检查。除了化学成分分析和机械性能测试,还需要无损检测。两者都是根据设计要求或铸造工艺要求在不同的检验项目中完成的。这些检验增加了铸造产品的成本。

因此,从一开始,就有必要确定控制质量所需的检验工作量,尤其是大规模生产。根据实际情况,在某些情况下,铸件可以通过铸件检验。在其他样品中,可以进行取样检验,尤其是对于大型铸件的非破坏性检验,也可以检验其重要部分,不需要对整个体积进行非破坏性检验。简而言之,满足设计或要求的质量要求。

为什么说无损检测在工业领域至关重要?

x射线探伤仪的原理是利用x射线穿透材料发现不同材料的物体缺陷和衰减特性的方法。利用不同材料厚度的x射线吸收差异,通过x射线荧光透视和工业电视的实时成像,可以清楚地显示铸件内部的各种零件和焊接、薄膜和成像、裂纹和气孔,肉眼可以观察到的内容物。例如松散的物体和内部结构等缺陷。根据缺陷的性质、大小和位置,评价工件和零件的质量,防止产品因内部缺陷和加工不良而发生重大质量事故。

目前,X射线探伤仪应用广泛。X射线探伤仪除普通便携式探伤仪外,还有很多大型设备,可以用来检查铁、铝铸件、汽车零件、管道等。由于设备条件和技术水平的限制,大部分摄影技术在早期的X射线检查中得到了应用。这种方法不仅昂贵而且缓慢,而且测试结果及时进行动态检查也不直观。近年来,随着科技的进步,生产中使用的X射线检查设备更加严格。曲轴、气缸、发动机叶片等工业部件也使用铸件。铸件的生产容易出现气泡等问题,这是传统技术无法解决的。

随着设计理念的变化,新型高强度、抗疲劳和抗腐蚀材料的不断问世,无损检测本身正面临错综复杂的被检测对象和检测数据。经过人类文明的探索,我们X射线图像形成的基本原理是由于X射线的特性以及部件的密度和厚度的差异。目前X射线检测设备都可以实时成像,极大地提高了检测效率。将X光应用于工业领域,如果一个工件在生产过程中局部有缺陷产生,那么这个有缺陷的地方对X光的感知能力就会变化,引起透射光线强度的变化。这样,利用一定的检测方法,就可以判断工件是否有缺陷,以及缺陷的位置和大小。

现代科技的发展,人类已经不再满足于从表象去认识世界。而融合了物理、化学两大学科知识体系的综合性的检测设备——工业CT的出现,质量检测广泛应用于铸造、焊接工艺缺陷检测、工业、锂电池、电子半导体领域。厚度测量可用于在线,实时,非接触式厚度测量。动态研究可用于研究动态过程,如弹道、爆炸、核技术和铸造技术。

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