最早将无损检测技术应用于实际生产的是1868年英国的Saxby利用指南针的磁性来检测枪管里的裂缝。工业CT需要计算机软件的辅助，所以虽然层析成像有关理论的有关数学理论早在1917 年由J.Radon 提出，但只是在计算机出现后并与放射学科结合后才成为一门新的成像技术。在工业方面特别是在无损检测（NDT）与无损评价（NDE）领域更加显示出其独特之处。因此，国际无损检测界把工业CT 称为最佳的无损检测手段。
进入80 年代以来，国际上主要的工业化国家已把X 射线或γ射线的ICT 用于航天、航空、军事、冶金、机械、石油、电力、地质、考古等部门的NDT 和NDE，我国90 年代也已逐步把工业CT检测 技术用于工业无损检测领域。目前，在工业CT检测领域，大扇角、宽扇束、全包容的检测方式已经流行开来，这种方式提高了检测效率同时兼顾成本，强大的图像处理功能能准确的识别被检工件的多种缺陷，对各种缺陷进行分类标记和统计，防止操作人员因操作失误而引起的漏判和误判。
现代无损检测技术可以简单地分为两类：表面无损检测与近表面无损检测。表面无损检测技术是一项用于检测产品表面缺陷的技术，如荧光渗透检测，它能有效定位存在于表面中的裂纹或其它类型的缺陷。近表面无损检测技术则用于检测表面之下的缺陷。包括超声检测、激光检测和射线检测等方法。
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工业CT，顾名思义就是工业上使用的CT设备，尤其常用于检测行业。相比较以往的检测行业，工业CT检测最大的优点就是不会破坏样品，这就是我们常说的无损检测，当然，无损检测的方式多种多样，工业CT只是其中的一种方式，简单列举一下无损检测的门类，如下：超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、射线检测（RT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ET）、目视检测（VT）、声发射检测（AE）、泄漏检测（LT）、应变检测（ST）、热成像检测（IT）、TOFD检测、金相检测……目前正在开发国防技术，航空技术和大规模。该技术至关重要，已广泛应用于航空航天，航空，军事，核能，油等领域。
X射线检测和工业CT检测是无损检测领域最常用的解决方案，这两种检测方式都是利用了X射线能够穿透物质的原理来探测物体的内部结构。X射线具有很强的穿透力，能透过许多可见光无法穿透的物质。于是，利用X射线这种特性工程师们开发出了各种X射线无损检测设备。工业CT是随着计算机技术的发展，结合X-Ray检测方案延伸出来的新发展方向。所谓CT即三维X射线扫描，在进行X射线检测时，将待测物体做360°旋转，收集每个角度的X-Ray检测图像，之后就需要利用电脑运算重构出待测物体的实体图像。
企业可以根据实际检测需求选择X射线无损检测设备，工业CT检测缺陷位置、大小、尺寸更精准，适合高精尖的产品检测需求，帮助改善产品工艺，在研发阶段具有重要的辅助作用。X-Ray检测则更常适用于常规的生产企业，在产线上区分不良品，在线自动化检测提高工作效率和准确率。
近年来国内关于它的应用和发展也很迅速。利用工业CT可以非接触、非破坏地检测物体内部结构，得到没有重叠的数据和图像，不仅精确地给出物体内部细节的三维位置数据，还可以定量地给出细节的辐射密度数据，工业CT无损检测也越来越被更多大企业采用，成为无损检测最为重要的发展方向。
