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可靠性测试:影响可焊性的主要因素和参考标准

日期:2021-07-27 15:35:00 浏览量:1418 标签: 可焊性测试 可靠性测试 可焊性

可焊性测试,英文是“Solderability”。指通过润湿平衡法(wettingbalance)这一原理对元器件、PCB板、PAD、焊料和助焊剂等的可焊接性能做一定性和定量的评估。对现代电子工业的1级(IC封装)和2级(电子元器件组装到印刷线路板)的工艺都需要高质量的互通连接技术,以及高质量和零缺陷的焊接工艺有极大的帮助。

事实上对可焊性的评估,国际上各大标准组织IEC,IPC,DIN,JIS等推荐了各种方法,但是无论从试验的重复性和结果的易于解读性,润湿平衡法(wetting balance)都是目前公认的进行定性和定量分析的可焊性测试方法。

可焊性测试:影响可焊性的主要因素和参考标准

影响可焊性的主要因素分析如下:

1、影响钢材可焊性的因素主要是它的化学组分。而其中影响最大的是碳元素,也就是说金属含碳量的多少决定了它的可焊性。

2、焊接性,是指金属材料在采用一定的焊接工艺包括焊接方法、焊接材料、焊接规范及焊接结构形式等条件下,获得优良焊接接头的难易程度。 一种金属,如果能用较普通又简便的焊接工艺获得优质接头,则认为这种金属具有良好的焊接性能。

3、钢中碳元素之外的其他合金元素大部分也不利于焊接,但其影响程度一般都比碳小得多。钢中含碳量增加,淬硬倾向就增大,塑性则下降,容易产生焊接裂纹。通常,把金属材料在焊接时产生裂纹的敏感性及焊接接头区力学性能的变化作为评价材料可焊性的主要指标。所以含碳量越高,可焊性越差。常把钢中含碳量的多少作为判别钢材焊接性的主要标志。含碳量小于0.25%的低碳钢和低合金钢,塑性和冲击韧性优良,焊后的焊接接头塑性和冲击韧性也很好。焊接时不需要预热和焊后热处理,焊接过程普通简便,因此具有良好的焊接性。随着含碳量增加,大大增加焊接的裂纹倾向。

在锡焊的过程中将焊料、焊件与铜箔在焊接热的作用下,焊件与铜箔不熔化,焊料熔化并湿润焊接面,从而引起焊料金属的扩散形成在铜箔与焊件之间的金属附着层,并使铜箔与焊件连接在一起,就得到牢固可靠的焊接点,以上过程为相互间的物理作用过程的效果。焊性测试一般是用于对元器件、印制电路板、焊料和助焊剂等的可焊接性能做一个定性和定量的评估。

在电子产品的装配焊接工艺中,焊接质量直接影响整机的质量。因此,为了提高焊接质量,除了严格控制工艺参数外,还需要对印制电路板和电子元器件进行科学的可焊性测试。

可焊性测试:

品分为 1)有铅 2)无铅

· 参考标准:

· Edge dip test 浸锡:J-STD-003 TEST A(铅锡)/J-STD-003 TEST A1(无铅)

· Solder float test 浮锡:J-STD-003 TEST C(铅锡)/J-STD TEST C1(无铅)

· Wave solder test 波峰焊:J-STD-003 TEST D

· Wetting Balance(湿润平衡): J-STD-003 TEST F(铅锡)/J-STD-003 TEST F1(无铅)

· Solderability for Metallic Surface(金属表面可悍性):IPC-TM-650 2.4.14

可焊性测试标准:

J-STD-002B 2003-2 元件、接线片、端子可焊性测试

J-STD-003B(2007-3)印刷电路板可焊性测试

IPC-TM-650 2.4.14金属表面可焊性

IPC-TM-650 2.6.8 热应力试验

GB/T 4677 印制板测试方法

IEC60068-2-58/ IEC60068-2-20 可焊性及热应力试验

GB2423.28电工电子产品基本环境试验规程

GB2423.32电工电子产品基本环境试验规程

MIL-STD-202G 方法208H 可焊性试验

MIL-STD-202G Mehtod 210F 热应力试验

MIL-STD-883G 2003.7 可焊性试验


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