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工业常用无损探伤技术原理及应用特点

日期:2021-09-08 11:35:39 浏览量:759 标签: 无损检测

无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷大小,位置,性质和数量等信息。无损探伤检测,能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠,能测量工件的几何特征和尺寸,能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。无损检测探伤有什么特点?原理又是什么?

无损探伤检测包含了许多种已可有效应用的方法,最常用的 NDT 方法是:射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。由于各种 NDT 方法,都各有其适用范围和局限性,因此新的 NDT 方法一直在不断地被开发和应用。通常,只要符合 NDT 的基本定义,任何一种物理的、化学的或其他可能的技术手段,都可能被开发成一种 NDT 方法。

工业常用无损探伤技术原理及应用特点

无损检测的应用特点

1.不损坏试件材质、结构

无损检测的最大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测,所以实施无损检测后,产品的检查率可以达到100%。但是,并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测,无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性试验,因此,在目前无损检测还不能代替破坏性检测。也就是说,对一个工件、材料、机器设备的评价,必须把无损检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合,才能作出准确的评定。

2.正确选用实施无损检测的时机

在无损检测时,必须根据无损检测的目的,正确选择无损检测实施的时机。

3.正确选用最适当的无损检测方法

由于各种检测方法都具有一定的特点,为提高检测结果可靠性,应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式,预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向,选择合适的无损检测方法。

4.综合应用各种无损检测方法

任何一种无损检测方法都不是万能的,每种方法都有自己的优点和缺点。应尽可能多用几种检测方法,互相取长补短,以保障承压设备安全运行。此外在无损检测的应用中,还应充分认识到,检测的目的不是片面追求过高要求的“高质量”,而是应在充分保证安全性和合适风险率的前提下,着重考虑其经济性。只有这样,无损检测在承压设备的应用才能达到预期目的。

总结,在电力系统研究院、电建公司、轻水堆型核电站、风力发电站、船舶制造行业、天然气管道、中海油海上管道检验、中石油、延长石油管道检验、压力容器检验、飞机维修领域、飞机零件供应商、军工金属产品供应商、钢结构焊缝检验、3D打印产品中都有广泛应用,这些行业都和无损检测探伤有着密不可分的关系。在这些要求产品精度的行业,产品的质量尤为重要。所以,它不仅可对制造用原材料,各中间工艺环节、直至最终产成品进行全程检测,也可对使用的设备进行检测。

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