焊接质量检验是指通过调查、检验、检验和试验将焊接质量与焊接产品的使用要求进行比较，防止不合格产品的连续生产，避免质量事故。通常，焊接后的检要包括实际焊接记录、焊接外观和尺寸、焊接后热处理、产品焊接试验、板金检验和断裂检验、无损检验、压力试验、气密试验等。
根据焊接结构的类型、工作特点和重要性确定检验项目。原则上，各种焊接结构产品的焊接检验方法和范围应符合国家有关标准、生产规定或公司产品焊接技术条件的规定。检验程序由焊接程序规范规定。
对某些结构材料的焊接接头，焊接无损检测的检测程序是保证焊接质量的关键环节，如：在某些工况下，屈服强度为460MPa的高强度钢厚壁接头，通常有氢气引起的延迟裂纹倾向，所以要求焊缝在焊接后48小时内进行无损检测。另外一个例子：在消除焊缝应力后，有再热裂纹倾向的焊缝应重新处理。对于需要接头强度和母材强度的焊接结构，如锅炉、压力容器和管道，通常指定用于焊接产品的焊接试验板来测试接头的机械性能、化学成分、金相组织和其他性能。
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事实上，这也是焊接工艺规程的进一步验证。与焊接工艺鉴定试验板相比，成品焊接试验板的焊接条件更接近实际的焊接生产条件。如果检验结果完全合格，说明焊接工艺适用，继续有效，可重复使用。在大规模焊接结构生产中，经常会出现不合格产品的焊接试验板。这时候要通过相应的测试仔细分析找出原因。除了滥用或滥用结构材料和焊接材料，主要问题是焊接过程。如果测试结果证明焊接工艺不完整，应修改焊接工艺规范。
X-ray无损检测的主要优点是:体积缺陷检测更加灵敏，更容易定性确定缺陷；射线照相片容易保存，可追溯；直观显示缺陷的形状和类型。
工业实时x射线成像检测设备是标准化工业领域的无损检测设备。该技术和设备广泛应用于汽车零部件制造(铝铸件、铁铸件等)、输油管道焊接检测、金属零部件、航空零部件、压力容器、建筑、石油、化工、机械加工、电子、军事等行业。具有高分辨率和优异的检查图像质量，同时具有缺陷自我确定、自动识别功能，支持非标准定制。
总结：随着焊接应用的重要性增加，焊接成本以及纠正不良焊接执行和不良焊接质量的后续成本也随之增加。因此,保证焊接质量将至关重要,焊缝跟踪是焊接质量的保证。
