IC芯片封装工艺完成后，必须经过严格的检测，确保产品的质量芯片外观检测是必不可少的重要环节，它直接影响到IC产品的质量和后续生产环节的顺利进行。但是，在制造产品的过程中，表面缺陷通常是不可避免的。目前很多电子产品类的检测都已采用自动化智能检测识别来代替人工判断，在提高效率的同时，又可降低企业人工成本，还能让机器保持长时间高精度标准的工作状态，有效避免因人工的疲劳、误判、漏判等带来的不良影响。
IC外观检测常见要求：
关键点：丝印、主体、管脚；
丝印要求：清晰、完整、正确、位置统一、字体规则、logo规范、模号及产地凹印、PIN1明显；
主体要求：尺寸规范、裂痕、残缺、刮伤、溢胶、变形、漏底材等符合标准；
管脚要求：变形、漏铜、多锡、缺失、尺寸异常、变色等；
IC外观检验标准 ：
IC芯片外观检测操作方法介绍：
1、它是一种传统的手工检测方法，主要依靠目测、手工检测、可靠性低、检测效率低、劳动强度大、缺陷检测等。它不能适应大规模生产和制造
2、它是一种基于激光测量技术的检测方法，硬件要求高、成本高、故障率高、维护困难;
3、该方法基于机器视觉，由于检测系统硬件易于集成和实现，检测速度快，检测精度高，使用维护相对简单，在芯片外观检测领域越来越流行。
基于机器视觉的IC芯片外观自动检测设备检测流程：
1、通过振动盘、输送带或机械手将芯片排列整齐运至直线轨道前端
2、集成电路芯片通过传送带或玻璃盘的操作传送到工业摄像机上拍照并传送到可视化软件处理系统
3、通过可视化软件操作分析区分好产品和坏产品
4、气动元件，自动测试设备的执行元件。根据PLC的指令，控制高压空气的通断。将测试好的和坏的产品吹到不同的接收设备中。
机器视觉检测可以进行高速飞拍工作，保持长时间高效运转，在检测、识别、定位等方面有重要贡献。机器视觉一般为定制产品，因客户不同需求和安装环境差异等，技术人员在制定方案时会量身定制，检测速度、视野范围、被检物的摆放状态、安装环境等，都是影响机器视觉选型的重要因素。机器视觉系统之IC引脚外观检测系统是机器视觉取代人工检测的典型应用之一，可检测内容包括：IC引脚共面度、正位度；IC上面字符；引脚沾锡过多等表面缺陷；检测精度为0.003mm；检测速度可以达到2-3个每秒。
以上就是《元器件检测什么？关于IC芯片外观检验标准及方法》的全部内容了，随着科技的不断进步，机器视觉应用在各种产业的生产制造及品质检测中的应用也越来越广泛。利用机器视觉检测系统极大的提升了检测精度，加快生产效率，因此逐渐成为业界不可或缺的检测解决方案。
