什么是无损检测?无损检测方法适用范围

日期:2023-03-17 14:40:38 浏览量:696 标签: 无损检测

无损检测是利用光、电、声、磁等特性,以不破坏被检测对象的完整性和使用性为前提,对其是否存在缺陷进行检测,并能准确给出缺陷的具体位置、大小、数量和性质等信息,是现代工业发展不可或缺的技术手段借助现代化的技术和设备器材,对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。

无损检测是工业发展必不可少的有效工具,在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平,无损检测的重要性已得到公认,主要有射线检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT)四种。其他无损检测方法有涡流检测(ECT)、声发射检测(AE)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)、超声波衍射时差法(TOFD)等。

什么是无损检测?无损检测方法适用范围

检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷大小,位置,性质和数量等信息。与破坏性检测相比,无损检测有以下特点。第一是具有非破坏性,因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能;第二具有全面性,由于检测是非破坏性,因此必要时可对被检测对象进行100%的全面检测,这是破坏性检测办不到的;第三具有全程性,破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测,如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等,破坏性检验都是针对制造用原材料进行的,对于产成品和在用品,除非不准备让其继续服役,否则是不能进行破坏性检测的,而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。所以,它不仅可对制造用原材料,各中间工艺环节、直至最终产成品进行全程检测,也可对服役中的设备进行检测。

无损检查目视检测范围:

1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。

2、状态检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。

3、内腔检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后,按技术要求规定的项目进行内窥检测。

4、装配检查。当有要求和需要时,使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后,检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。

5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑,外来物等多余物。

常规无损检测方法有:

-超声检测 Ultrasonic Testing(缩写 UT);

-射线检测 Radiographic Testing(缩写 RT);

-磁粉检测 Magnetic particle Testing(缩写 MT);

-渗透检验 Penetrant Testing (缩写 PT);

-涡流检测Eddy current Testing(缩写 ET);

非常规无损检测技术有:

-声发射Acoustic Emission(缩写 AE);

-泄漏检测Leak Testing(缩写 UT);

-光全息照相Optical Holography;

-红外热成象Infrared Thermography;

-微波检测 Microwave Testing

以上是创芯检测小编整理的无损检测相关内容,希望对您有所帮助。创芯检测是一家电子元器件专业检测机构,目前主要提供电容、电阻、连接器、MCU、CPLD、FPGA、DSP等集成电路检测服务。专精于电子元器件功能检测、电子元器件来料外观检测、电子元器件解剖检测、丙酮检测、电子元器件X射线扫描检测、ROHS成分分析检测。欢迎致电,我们将竭诚为您服务!

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