常用的无损检测方法有哪些?优缺点是什么?
日期：2023-03-06 18:24:36 浏览量：946 标签: 无损检测
无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。为帮助大家深入了解，以下内容由创芯检测网整理，提供给您参考。
常用的无损检测方法
射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。其他无损检测方法：涡流检测(ET)、声发射检测(AT)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)等。
_20230306182412_870.jpg "常用的无损检测方法有哪些?优缺点是什么?")
一、射线无损检测
射线无损检测优点：
1.可直观显示缺陷形状和尺寸,检测结果便于长期保存
2.对内部体积性缺陷有很高灵敏度
3.适用于结构件原位检测，不需大的拆卸
射线无损检测缺点：
1.射线对人员有损伤作用,必须采取防护措施
2.检测周期较长,不能实时得到结果主要适用于部件内部缺陷检测
二、超声无损检测
超声无损检测优点：
1.对工件内部面状缺陷有很高的灵敏度
2.便于现场检测
3.可及时获得检测结果
超声无损检测缺点：
1.缺陷显示不直观对缺陷定性和定量较困难
2.对操作人员的技能有较高的要求
3.需要耦合剂主要适用于部件内部缺陷检测
三、磁粉无损检测
磁粉无损检测优点：
1.有很高的检验灵敏度,可检缺陷最小宽度为0.1微米
2.能直观显示缺陷的位置,形状和大小
3.检验几乎不受工件的大小和形状的限制
磁粉无损检测缺点：
1.只能检验铁磁性材料表面和近表面的缺陷，通常可检深度仅为1-2毫米
2.磁悬液可能导致环境污染
3.不利于现场检测适用于表面和近表面缺陷检测
四、涡流无损检测
涡流无损检测优点：
1.使用最广泛,便于现场检测
2.对工件表面要求不高
涡流无损检测缺点：
1.受工件形状影响大
2.检测效率低
3.对缺陷显示不直观,难于定性和定量
4.只能检测表面和近表面缺陷适用于表面和近表面缺陷检测
五、渗透无损检测
渗透无损检测优点：
1.不需复杂设备，操作简单，特别适合现场检测
2.检验灵敏度较高,缺陷显示直观
3.可一次性检出复杂工件各个方向的表面开口缺陷
渗透无损检测缺点：
1.只能用于致密材料的表面开口缺陷检验，对被检表面光洁度有较高要求
2.对操作人员的操作技能要求较高
3.会产生环境污染适用于表面开口缺陷检测
各个国家、区域、机构针对无损检测培训资质认证均有不同的要求，从事无损检测的人员需要接受培训，获得资质才能持证上岗。那么今天的内容就分享到这里了，如果觉得内容对您有帮助的话，欢迎关注创芯检测，我们将为您提供更多行业资讯
