电子产品开发的关键工作是原理实现的设计、元器件(物料)选型、验证测试等。元器件来料检验是其中非常重要的一环,也是品质管理的源头,俗话说“万事开头难”因此只有把源头控制好,后面的生产也会相对轻松。根据产品零部件的功能及加工的工艺选择合适的供应商,保证零部件的质量、节约成本。
对于PCBA行业来说,元器件来料检验就是整个品质管理所要守好的第一道关卡,也是非常重要的环节。通过严控来料环节,对最终的产品质量有着重要的影响。各种器件的标准不一样的,来料的时候要先看供应商的规格书,其目的主要是防止因不良品的流出对公司的口碑和信誉造成不良影响,以及不良品的返修、返工、退货的问题会给公司带来经济损失。
对元器件来料首先要根据有关标准和规范对其进行检查,并要特别注意元器件性能、规格、包装等是否符合订货要求,是否符合产品性能指标要求,是否符合组装工艺和组装设备生产要求,是否符合存储要求等。元器件的来料检测是一个非常重要的环节,通过严控来料环节,对最终的产品质量有着重要的影响。为保证PCBA加工的品质以及加工流程的通畅,需要对客供料进行来料检验,接下来为大家介绍元器件来料检测的内容。
曾经有个公司做过一个统计,将最终造成产品质量问题的原因进行归类,发现有设计、来料、制程(生产)、储运四大块,分别占到的比重为25%、50%、20%、1~5%。来料的问题占到了50%,于是得出了来料检验很重要的结论。同样,为了保证SMT 产线生产用的PCB 基板,在投入生产前必须对这些来料进行检测,测定其是否符合生产用的标准。来料检测在实际生产中一般采用目检方式进行。